光缆表面缺陷深度剖析与解决方案
一、光缆表面缺陷概述
在光缆电缆等注塑类线缆产品的制造过程中，表面缺陷如气孔、针眼、气泡等是常见的质量问题。这些缺陷不仅影响线缆的外观，更对其绝缘性能、力学性能、热稳定性能及老化性能造成潜在威胁，直接导致产品合格率下降，增加返工成本，推高生产费用，削弱市场竞争力。
二、缺陷产生原因分析
挤出工艺参数失衡：挤出过程中，温度、压力、速度等参数的细微波动都可能导致空气泡和空隙的产生。特别是护层材料的挤出，高温摩擦下若冷却系统控制不佳，易引发气孔、针眼等问题。
原材料处理不当：原材料在运输、贮存或造粒时若未保持干燥、清洁环境，水分侵入会在挤出过程中转化为水蒸气，形成气泡。此外，造粒温度过高也会影响材料分子结构，增加气孔风险。
真空排气系统故障：护套料造粒时，若挤出机的真空排气系统工作不良，无法有效排除高温下产生的气体，同样会导致气孔、针眼的出现。
模具选配与磨损：模具的选择、安装及磨损状况也直接影响产品质量。不合适的模具孔径、内外模间距，或模具损伤均可能引发气孔、针眼等缺陷。
三、预防与解决措施
强化挤出过程控制：确保挤出机温度、压力、速度等参数稳定，优化冷却系统，减少温度波动，防止气孔、针眼的产生。
严格原材料管理：加强原材料运输、贮存及造粒过程中的防潮、防尘措施，确保材料干燥、清洁。造粒后充分干燥、冷却，避免水分残留。
优化真空排气系统：定期检查并维护挤出机的真空排气系统，确保其高效运行，有效排除高温气体，减少气泡形成。
精选与维护模具：根据产品规格和要求，精准选配模具，避免孔径偏大或模承过长。同时，定期检查模具磨损情况，及时更换或修复受损模具，保持模具精度。
采用急冷技术：在制品离开模口后，立即采用冷水分段冷却，以快速降低温度，减少因温度变化引起的质量问题。
加强设备维护与清洁：定期清理机头及滤网，防止杂质积累影响挤出质量。每班停机后认真清理机头三段，确保设备处于最佳状态。
工艺参数优化与取样分析：针对不同季节、不同厂家生产的材料，加强产品取样分析，根据分析结果调整工艺参数，确保产品质量稳定。
雨季特别防护：在雨季期间，特别加强物料防潮措施，库房工作人员严格执行“先进先出”原则，确保材料新鲜，避免长时间存放导致的受潮问题。
通过上述措施的实施，可以有效降低光缆电缆等注塑类线缆产品的表面缺陷率，提升产品质量，增强市场竞争力。
